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絲錐攻絲全攻略：深入解析與實用技巧

絲錐，作為加工中、小尺寸內螺紋的必備工具，其結構簡單、操作靈活，既適合手工操作，也適用于機床加工，廣泛應用于各種生產環境中。今天，我們將帶您深入了解攻絲的全過程，分享一些實用的訣竅和技巧。

一、攻絲的基本概念

攻絲，即通過絲錐在工件孔內部切削出內螺紋的過程。這一過程看似簡單，但其中蘊含了豐富的技巧和知識。

二、影響絲錐性能的關鍵因素

工件材料

切削速度

切削刃材料

刀柄

絲錐形式

孔的尺寸

攻絲刀柄

切削液

孔深

三、螺紋的基本參數

螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離，用代號S表示。

公稱直徑：螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。

螺紋中徑：控制螺紋組裝配合與強度的關鍵尺寸，位于節線上，齒寬與相鄰齒槽寬度一致。

四、螺紋的命名與分類

英制螺紋：采用英制標注，由美國、英國與加拿大根據統一體系開發。

公制螺紋：基于ISO系統開發，是全球公制螺紋的標準。

五、設計高性能攻絲加工

完美應用：綜合考慮工件設計、絲錐設計及應用環境，以降低切削力、提高絲錐強度為目標。

平衡各種選項：確保應用各方面都得到充分考慮，以實現整體性能最優化。

絲錐設計要點：

對于粘性材料：絲錐結構簡單、前角和鉤形角度大、后角和避空大，以實現自由切削和容屑空間大。

對于硬性材料：絲錐具有重載結構、前角和鉤形角度小、鏟背和后角小，以提高切削壓力和減少崩刃風險。

六、絲錐的形狀與特性

切削面類型：根據工件材料和切削需求，正確選擇正向鉤形絲錐或小/負向鉤形角絲錐。

切削錐：增加切削錐齒數量可顯著提高絲錐使用壽命。

倒錐：與其他刀具相似，絲錐也設計有倒錐以提高切削穩定性。

螺紋鏟背：具有切削輕快、熱量積聚少等優點，但需注意避免切削刃崩刃。

絲錐公差：根據實際需求選擇具有合適中徑尺寸的絲錐，確保螺紋加工的準確性和可靠性。

七、絲錐的切削處理

孔的類型和切屑處理：根據孔的類型和切屑特性選擇合適的絲錐和切削方式。

螺旋排屑槽絲錐：適用于盲孔和深孔加工，特別適用于產生粘連切屑的材料。

直排屑槽絲錐：強度大，適用于易斷屑的材料，如黃銅、鑄鐵或硬化鋼。

擠壓絲錐：在通孔或盲孔中均不產生切屑，適用于特定加工需求。

切削絲錐與擠壓絲錐對比：了解兩者之間的差異和適用場景，以便在實際應用中做出最佳選擇。

底孔尺寸對擠壓螺紋的影響：確保底孔尺寸合適，以實現高質量的擠壓螺紋加工。

八、絲錐的涂層技術與應用

涂層的優勢

表面處理：改善HSS絲錐的外觀，同時確保絲錐尺寸不受影響。

壽命延長：高耐磨性減少摩擦和功耗，顯著降低崩刃和折斷的風險，并略微提高表面硬度。

提高加工質量：切削刃保持鋒利，具有潤滑作用，降低加工負荷和擦傷，積屑瘤現象得到有效控制。

積屑瘤解析

積屑瘤是工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的積留物，影響加工質量和絲錐壽命。

涂層類型

傳統表面處理：歷史悠久，但性能有限。

薄膜涂層：采用先進技術，顯著提升絲錐性能。

攻絲加工的成功秘訣

九、確定螺紋參數

鉆頭鉆孔尺寸直接影響螺紋底徑與高度的百分比，選擇適當的鉆頭直徑以獲得理想的螺紋參數。

底孔尺寸的選擇

推薦選擇螺紋高度的65%至70%作為底孔尺寸，以獲得最佳的綜合性能。

常見問題及解決

削頂問題：同步進給和主軸轉速是關鍵，確保進給量與主軸旋轉與螺紋螺距匹配。

切屑纏繞：調整絲錐形式、縮短切削錐、改變槽數或增加啄鉆循環等方法可有效減少切屑纏繞。

CNC機床同步攻絲

同步攻絲提供精確的螺紋深度控制，保證孔到孔尺寸一致，消除削頂現象，并支持復攻操作。

刀柄選擇與維護

根據攻絲類型（同步或非同步）選擇合適的刀柄，并定期清潔、潤滑和測試刀柄，確保加工質量和絲錐壽命。

潤滑與冷卻液應用

攻絲時優先使用潤滑劑以減少摩擦，對于冷卻液，可添加EP或HP添加劑以提高性能。

絲錐選擇基礎

十、在選擇絲錐前，請考慮以下因素：

孔的類型（通孔、盲孔、深孔）

最小鉆孔深度

所需的最短螺紋深度

是否考慮采用擠壓絲錐

攻絲的工件材料

通過綜合考慮上述因素，您將能夠選擇到最適合您加工需求的絲錐，實現高效、精準的攻絲加工。